Nos 3 engagements
Travail local & Fabriqué en France :
Nos équipes sont composées d’ingénieurs, de dessinateurs, de commerciaux, de charpentiers et menuisiers habitant dans la région nantaise.
Les panneaux sont conçus et fabriqués dans les Deux-Sèvres dans les usines du Groupe Millet.
Les panneaux sont acheminés sur chantier avec les camions de la filiale logistique du groupe Millet.
La ouate de cellulose utilisée comme isolant provient des journaux invendus de la presse quotidienne locale.
Selon les prestations, jusqu'à 100% de composants fabriqués en France !
Les panneaux sont conçus et fabriqués dans les Deux-Sèvres dans les usines du Groupe Millet.
Les panneaux sont acheminés sur chantier avec les camions de la filiale logistique du groupe Millet.
La ouate de cellulose utilisée comme isolant provient des journaux invendus de la presse quotidienne locale.
Selon les prestations, jusqu'à 100% de composants fabriqués en France !
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Travailler ensemble
Nous portons une attention particulière à la qualité de vie au travail et à l'épanouissement de nos collaborateurs. Nous croyons à un management basé sur l’écoute, le collectif et la mise en valeur des réussites et des axes de progrès.
La formation des équipes fait partie intégrante de la vie de l’entreprise et favorise l’épanouissement de chaque collaborateur que ce soit une formation métier, outil ou encore sécurité pour devenir de meilleurs professionnels et se sentir à sa place.
La sécurité de nos équipes nous est chère. La préfabrication en usine permet de concentrer 85% des travaux dans des conditions très favorables :
- locaux secs, chauffés, et éclairés, gage d’un travail de qualité,
- chaîne de montage intégrant l’ergonomie de travail des compagnons : table relevante, plateforme de retournement, bras de manutention pneumatique, bras « zéro-G », ventousier.
La phase de montage des panneaux sur chantier est réalisée avec des nacelles motorisées et des engins de levage régulièrement contrôlés, pilotés par des personnes formées et habilitées.
Le respect du port des Equipements de Protection et Confort est primordial.
L’insertion de personnes éloignées du monde du travail est un engagement systématiquement mis en avant dans les offres SYFACE. L’usine est un environnement privilégié pour mettre en place des conditions de travail adaptées et un encadrement proche et bienveillant.
Enfin, nous encourageons les moments de convivialité, les sorties d’équipe et les attentions particulières pour les événements de la vie.
- locaux secs, chauffés, et éclairés, gage d’un travail de qualité,
- chaîne de montage intégrant l’ergonomie de travail des compagnons : table relevante, plateforme de retournement, bras de manutention pneumatique, bras « zéro-G », ventousier.
La phase de montage des panneaux sur chantier est réalisée avec des nacelles motorisées et des engins de levage régulièrement contrôlés, pilotés par des personnes formées et habilitées.
Le respect du port des Equipements de Protection et Confort est primordial.
L’insertion de personnes éloignées du monde du travail est un engagement systématiquement mis en avant dans les offres SYFACE. L’usine est un environnement privilégié pour mettre en place des conditions de travail adaptées et un encadrement proche et bienveillant.
Enfin, nous encourageons les moments de convivialité, les sorties d’équipe et les attentions particulières pour les événements de la vie.
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Construction durable
Selon le Ministère de la Transition Ecologique, en 2020, le secteur du bâtiment a généré 46 millions de tonnes de déchets, à titre de comparaison, chaque année, environ 30 millions de tonnes de déchets ménagers sont produits. Toujours selon le Ministère de la Transition Écologique, le secteur du bâtiment représente 44 % de la consommation d’énergie et près de 25 % des émissions de CO2.
Dans ce contexte, nous voulons proposer des solutions alternatives, décarbonées, respectueuses de l’environnement présent et à venir. Nos panneaux sont composés à 90% de matériaux biosourcés. Notre solution permet également d’améliorer l’Analyse du Cycle de Vie des bâtiments grâce à la totale déconstructibilité des composants en fin de vie du bâtiment. Enfin nos panneaux sont un moyen efficace d’atteindre des niveaux élevés de performance sur les aspects CARBONE de la réglementation RE2020. Ils peuvent atteindre une résistance thermique RT supérieure à 6,50 m².K/W. Grâce à la densité des isolants utilisés dans nos panneaux, le confort d’été est très supérieur à d’autres façades traitées en laine minérale ou polystyrène. Les ossatures de panneaux et panneaux de contreventement proviennent de forêts gérées durablement : ils sont certifiés PEFC (licence PEFC / 10-31-2310). Les isolants pour nos panneaux sont en ouate de cellulose issue du recyclage de journaux ou en fibre de bois, issue de chutes de bois revalorisées, compressées en panneaux. Chez nous, pas de polyuréthane, de mousse expansive, de fibres qui grattent ou irritent !
Dans ce contexte, nous voulons proposer des solutions alternatives, décarbonées, respectueuses de l’environnement présent et à venir. Nos panneaux sont composés à 90% de matériaux biosourcés. Notre solution permet également d’améliorer l’Analyse du Cycle de Vie des bâtiments grâce à la totale déconstructibilité des composants en fin de vie du bâtiment. Enfin nos panneaux sont un moyen efficace d’atteindre des niveaux élevés de performance sur les aspects CARBONE de la réglementation RE2020. Ils peuvent atteindre une résistance thermique RT supérieure à 6,50 m².K/W. Grâce à la densité des isolants utilisés dans nos panneaux, le confort d’été est très supérieur à d’autres façades traitées en laine minérale ou polystyrène. Les ossatures de panneaux et panneaux de contreventement proviennent de forêts gérées durablement : ils sont certifiés PEFC (licence PEFC / 10-31-2310). Les isolants pour nos panneaux sont en ouate de cellulose issue du recyclage de journaux ou en fibre de bois, issue de chutes de bois revalorisées, compressées en panneaux. Chez nous, pas de polyuréthane, de mousse expansive, de fibres qui grattent ou irritent !
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